服装裁床用料计算及铺布裁剪细节
一、铺布前应确认以下细节
1、面料特点：有无对条对格、倒顺毛、倒顺花、定位花型等要求，以确认铺布的方法。
2、对条对格面料是否要钉针铺布，如果需要应确定钉针位置；为避免损伤面料可采用红外线对条装置。
3、面料zui大铺布层数：根据面料特点，确定面料铺布高度，进而确定面料zui大铺布层数，如某种面料的zui大铺布厚度为5厘米，计算出zui大铺布层数为70层等。
二、铺布中的技术细节
1、铺布的门幅应大于排料图至少0.5厘米，如果门幅小于排料图，则应放置一边另行处理。
2、铺布长度 = 排料图长+2厘米。
3、铺布注意尽量减少张力，并做到顺直流畅，尤其是有弹性的面料既要有一定松度还要保持平服；对于针织面料和弹性面料，有条件的企业尽量采用无张力铺布机进行铺布。
4、每匹布层料之间用一定方法分隔开，如线、纸等，做好标记。
5、保持布边整齐。
6、铺布同时密切观察面料外观质量，有油污、破洞、疵点等明显面料瑕疵要进行标注，以方便验片员工的工作。
出现严重质量问题应及时反馈物料部门，以尽快退换面料，保障生产时间。
7、铺布结束将排料图放置在铺布zui上层，应利用珠针等将排料图与上层面料固定，防止开裁中的滑移。
有些企业采用胶布粘贴的方法，这种方法适合面料反面向上的铺布，而且要避免面料上残留胶体。
8、记录每匹布剩余零料的包号及缸号，以便换片时使用。
三、裁床的细节要求
1、裁床是服装生产关键设施，应保持台面水平，表面光洁，不易沾染及留存布丝毛羽等。
2、对于摇粒绒等含气量较大的面料，尽量采用带有真空吸风及送风装置的裁床，这样能够大大减少面料含气量，增加一次裁剪层数和提高裁剪精度。
3、应注意裁床的采光及照度，以使员工能够分辨裁剪线路，避免误操作。
铺布完成后，将进行开刀裁剪。
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