水泥粉磨系统是由早先单纯的球磨机系统，逐步发展到球磨机+辊压机系统和辊式磨系统。
水泥粉磨系统按工艺流程分为开流和圈流两大系统，其中以球磨机和辊压机组成的联合粉磨系统、球磨机和立磨组成的粉磨系统、以及立磨终粉磨系统三种当前使用较为广泛。
现介绍7种代表性的典型流程，比较一下其优、缺点，供大家参考选择合理的水泥粉磨系统。
1、辊压机和球磨机组成的开流系统
此系统主要由V型选粉机、辊压机、旋风收尘器和球磨机组成。
球磨机系统为开流系统，辊压机系统放风与球磨机通风共用一套收尘系统。
流程见图1。
图1
此系统的特点是：流程简单，设备及土建投资较少，但水泥颗粒级配中细粉较多，单位产品装机功耗较高，特别是水泥温度高，部分石膏有脱水现象。
2、辊压机和球磨机组成的半开流系统
此系统组成与图1系统基本相似，只是增加了一个0-Sepa选粉机(流程见图2)，把辊压机系统中一部分合格的细粉选出来当成品。
由于增加了选粉机，磨机的通风量可以增加。
图2
此系统的特点与图1系统基本差不多，只是系统产量略有增加，水泥温度略有降低，但仍较高；另产品装机功耗(只考虑主机功率)也较高。
3、辊压机和球磨机(带组合式选粉机)组成的联合粉磨系统
此系统主要由V型选粉机、辊压机、旋风收尘器、球磨机和组合式选粉机组成，球磨机系统为闭路系统，流程图见图3。
其中辊压机系统设有单独放风系统，球磨机单独通风与组合式选粉机放风共用一套收尘系统。
图3
此系统特点是：
流程复杂，设备及土建投资较高，特别是组合式选粉机外形体积较大，占用的厂房面积较多；
选粉效率也不高；
风机数量较多，增加了系统电耗；
成品水泥颗粒级配比开流合理，产量也比开流系统高，特别是水泥温度较低，水泥品质明显比开流好。
由于辊压机配长球磨系统还是存在一些过粉磨现象，因此，系统把细、长球磨改为短、粗球磨。
4、辊压机和球磨机(带0-sepa选粉机)组成的联合粉磨系统
此系统组成和流程基本上与图3一致，主要不同是图3中的组合式选粉机被性能更优的0-sepa选粉机(外形小，选粉效率高)替代。
系统优、缺点也与图3系统基本相同。
5、辊压机和球磨机(带涡流选粉机)组成的联合粉磨系统
此系统主要由V型选粉机、辊压机、球磨机和涡流选粉机组成，球磨机系统为闭路系统，流程见图4。
图4
6、立磨和球磨机组成的联合粉磨系统
此系统主要由立磨、组合式选粉机、球磨机和0-Sepa选粉机组成，球磨机系统为闭路系统，流程图见图5。
由图5可知，本系统中立磨作为预粉磨设备，系统设有单独放风系统。
从球磨机抽出的气体作为0-Sepa选粉机的一次风，二次风和三次风为环境空气。
图5
此系统的特点是：
流程相对复杂，设备投资与第4系统相当，但土建费相对较少，因为立磨可以露天布置；
立磨的维修量比辊压机要少，所以运转率要高些。
7、立磨终粉磨系统
此系统主要由立磨、高浓度袋收尘器和风机组成，流程图见图6。
图6
此系统特点是：
流程简单，系统电耗低；
厂房占地少，立磨可以露天布置，因此土建费用相对较少；
立磨的维修量比辊压机要少，所以运转率较辊压机系统高。
从上面的对比可以看出：
1、立磨终粉磨系统流程较为简单，能耗低，金属耗损也较少，应该作为水泥粉磨方案的首选。
但目前立磨磨水泥还没有在中国大规模推广，主要的原因是：
（1）水泥立磨需要国外进口，国产立磨某些技术还需要进一步完善；
（2）用户长期使用球磨机系统生产的水泥产品，还要经过一定时间来适应立磨水泥。
2、辊压机和球磨机(带涡流选粉机)组成的联合粉磨系统，以及立磨和球磨机组成的联合粉磨系统流程相近，各有优、缺点，能耗差不多，比立磨要高。
这二种系统可以作为水泥粉磨系统的优方案。
3、辊压机和球磨机组成的开流(图1)及半开流(图2)系统缺点较多，除水泥品质差外，能耗也较高，因此尽量避免选用。
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