1. **软件功能复杂**
- **繁多的命令和工具**：UG软件功能强大，包含了大量用于建模、编程、分析等多种用途的命令。
例如，仅在建模模块中就有用于创建各种几何形状（如拉伸、旋转、扫掠等）的命令，编程模块中又有刀具路径生成、切削参数设置等众多命令。
对于初学者来说，要记住这些命令的功能、位置和使用条件是很困难的，容易出现混淆。
- **参数设置复杂**：在UG编程中，许多操作都需要精确地设置参数。
比如刀具路径的生成，需要考虑切削速度、进给量、切削深度等参数。
这些参数之间相互关联，并且会根据不同的加工材料、刀具类型和加工要求而变化。
设置不当不仅会影响加工质量，甚至可能损坏刀具或工件，正确理解和设置这些参数需要花费大量时间和精力去学习和实践。
2. **编程逻辑理解**
- **加工工艺知识要求高**：UG编程不仅仅是软件操作，还需要深厚的加工工艺知识作为支撑。
编程人员需要了解不同的加工方式（如铣削、车削、电火花加工等）及其适用范围，还要掌握零件加工的工艺流程，例如，对于一个复杂的模具零件，需要知道先加工哪个部分、后加工哪个部分，以及如何选择合适的刀具和切削参数来保证加工精度和表面质量。
如果加工工艺知识不足，即使软件操作熟练，也很难编写出高效、合理的加工程序。
- **编程思路构建难**：构建合理的编程思路是一个挑战。
需要根据零件的几何形状、加工要求和机床的性能来确定编程策略。
例如，对于具有复杂曲面的零件，如何将其分解为多个简单的加工区域，采用何种刀具路径规划方法（如等高线加工、环绕等距加工等）来实现高效、精确的加工，这需要编程者具备丰富的经验和较强的空间想象能力，对初学者来说是比较困难的。
3. **与机床和实际加工的衔接**
- **后处理配置复杂**：UG编程生成的程序代码需要通过后处理转换为机床能够识别的数控代码。
后处理文件的配置涉及到机床的控制系统类型、坐标轴配置、刀具补偿等诸多因素。
不同的机床可能需要不同的后处理文件，而且后处理过程中如果出现错误，可能会导致机床无法正确执行程序，甚至出现安全事故。
正确配置后处理文件需要对机床控制系统和UG软件的后处理机制有深入的了解。
- **实际加工情况多变**：在实际加工过程中，会出现各种在编程阶段难以完全预见的情况。
例如，工件材料的硬度不均匀、刀具磨损、机床精度误差等因素都会影响加工效果。
编程人员需要根据实际加工情况，如加工精度不符合要求、表面质量差等，对程序进行调整和优化。
这需要编程者能够将理论编程知识与实际加工情况相结合，并且具备快速解决问题的能力。
4. **学习资源整合困难**
- **优质教程筛选难**：市面上关于UG编程的教程数量众多，但质量参差不齐。
有些教程可能内容过时，有些可能只侧重于软件的某个方面，或者讲解不够深入。
对于学习者来说，要从众多教程中筛选出适合自己的、内容全面且准确的教程并不容易。
- **知识更新快**：UG软件本身在不断更新和升级，新的功能不断推出，加工工艺也在随着科技的发展而不断进步。
这就要求学习者要不断跟踪学习最新的知识和技术，保持学习资源的及时性和有效性，这增加了学习的难度。