离心泵组装工艺有哪些?歪斜的轴心会产生弯矩，使轴承产生反作用力，由于不对心所增加的约20负荷将降低轴承寿命50，是油封被破坏漏油，增加了污物进入轴承造成损坏的危险。
轴承损坏原因很多，可能是由于超出预计的负载、非有效的密封或过紧的配合导致的轴承过小的间隙。
装配中的一般要求：
泵的零部件必须是合格品，并已完成各防锈处理。
零部件在装配时要清洗干净，不允许有油污、脏物和铁屑存在。
对碳钢和铸铁材料零部件外露的加工表面应涂防锈油或油脂。
泵组装后必须有泵旋转方向的箭头标志。
泵组装后必须进行标识，方法按Q/SPCN.G.28001《产品标识及可追溯性控制程序》标准规定执行。
泵性能试验合格后，应除净泵内积水，对碳钢泵体流道、碳钢叶轮流道和外表面，碳钢泵轴等件应涂防锈油或油脂，参照《泵整机防锈工艺》。
泵包装前应对泵体的进出口安装5mm厚Q235-A材料的盲板。
若有配套的法兰，也同时安装在盲板上。
部装和总装的要求：
平键及轴承装配时，不得用铁锤直接敲打，应该用木锤.铜棒等或专用装配工具进行装配。
轴承内径是r6和s6等过盈配合时，要实行热装，温度在80-120℃双头螺栓与母体结合端要涂干油，应保证长短一致，拧紧均匀。
在装配过程中，要严禁零部件表面，尤其各配合、密封面被划伤，以免影响装配质量。
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